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当前位置: 首页 > 新闻动态 > 行业新闻 复合机的膜总黏在一起的原因及处理
来源:锡企复合机 时间:2021-11-15 点击量:
复合机目前广泛运用与在纸张、布类、BOPP膜、液体奶灌装、医药包装等各种软包装行业,在使用期间难免会出现一些问题,例如复合机的膜总黏在一起,这是什么原因呢?我们要如何处理呢?
1、复合压力不足:加压辊压力应均匀,要提高加压辊的压力。
2、加压温度低:提高树脂温度,增加树脂熔体的流动性,为防止熔体帘与基材贴合前被冷却,还可对基材预热。
3、基材的表面处理不够,表面张力低,基材中的添加剂在高温下迁移到表面,形成薄弱层。
4、油墨的适应性差:基材与油墨间的附着力小,油墨树脂软化点低,油墨添加剂随高温析出。
5、AC剂影响:AC剂对基材的润湿性不好,AC剂过期变质,AC剂干燥不足,AC剂选配不适合基材,AC剂涂布量不够,AC剂热化反应不够。
除此之外,熔体的热氧化不充分,极性低,黏结性不好。挤出机的温度偏低,生产线速度太快,树脂的密度太高,熔融指数太低均能使熔体的氧化能力下降,因此,要适当提高挤出体的温度,降低牵引卷取速度,选用熔融指数高、密度低的树脂。
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